Промышленная группа ИПС, в лице производственных  компаний НПО«Радонит» и ОАО ЭКА — разработчика ноу-хау технологии ультра дисперсных композитов с применением нано алмазов детонационного синтеза,  признанное как технология, соответствующая мировому техническому уровню, приглашает к сотрудничеству производственные предприятия в рамках выполнения работ по нанесению защитных покрытий нового поколения. ХРОМ АЛМАЗНЫЙ КОМПОЗИТ Технология хром алмазного композита успешно применяется для покрытия трущихся поверхностей гидроцилиндров, задвижек, клапанов запорных, затворов обратных, предохранительной и отсечной арматуры, регуляторов давления, повышение ресурса тяжело-нагруженных деталей (узлы сухого и мокрого трения, зубчатые передачи, элементы ДВС) и т.д. на протяжении 12 лет. Предлагаемая инновационная технология нанесения нано-алмазных покрытий позволит:

• Увеличить коррозионную стойкость деталей в 9 раз;
• Увеличить изностойкость в 3 — 7 раз (по сравнению с износостойким хромом);
• Повысить адгезию к поверхности металла основы на 50 – 100 %.

Применение технологии хром алмазного композита позволит существенно увеличить производительность, жизненный цикл, повысить качество деталей и механизмов и соответственно  значительно увеличить количество заказчиков Вашего предприятия. ЦИНК ЛАМЕЛЬ Технология  уникального цинк-ламельного  покрытия предназначена для  защиты металлоконструкций и систем крепежа от коррозии. Преимущества технологии: На материал основы защищаемой детали наносится специальное покрытие, разработанное немецкой компанией Atotech, состоящее из химически активной смолы с высоким содержанием хлопьев цинка и алюминия. Покрытие цинк-алюминий, как и стандартное цинковое покрытие, обеспечивает, помимо барьерной защиты, также и электрохимическую защиту от коррозии. Скорость окисления алюминия ниже, чем цинка, и за счет этого при той же толщине защитного слоя покрытие цинк-алюминий существенно более коррозионностойко (примерно втрое), чем стандартное цинковое покрытие.

• Высокопрочный крепеж и пружины. Цинк-ламельные покрытия незаменимы в коррозионной защите высокопрочного крепежа и пружин, т.к. данная технология не вызывает охрупчивания металла вследствие наводораживания. Гарантированный срок службы 30-40 лет, против 15-20 лет других современных методов покрытия.
• Высочайшая коррозионная стойкость. Коррозионная стойкость составляет более 2000 часов в камере соляного тумана (аналогичный показатель для горячего цинкования не превышает 850 часов, для гальванического цинкования – 96 часов).
•  Широта применения. Покрытие можно наносить не только на черный металл, но и на оцинкованную сталь, никель, алюминий, медь, нержавеющую сталь и другие металлы.
• Возможность дополнительной финишной обработки. При необходимости, на базовое покрытие наносится дополнительно топовое покрытие, которое обеспечивает специальные свойства.  Защитный слой стоек к воздействию кислот, щелочей и растворителей.
• Неограниченная ремонтопригодность. В отличие от существующих методов цинкования, цинк-ламельное  покрытие  ремонтопригодно.

ДЕТОНАЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ Технология газотермического напыления промышленных покрытий, в основе которого лежит принцип нагрева напыляемого материала. Детонационное нанесение покрытий (ДНП) — прогрессивная технология, позволяющая получать твердые, жаропрочные, коррозионностойкие и износостойкие покрытия толщиной от 10 мкм до нескольких миллиметров на поверхностях из различных материалов. Нанесение покрытий производится с использованием специального оборудования (автоматический детонационный комплекс (АДК)). Свойства покрытий, совершившие переворот в технологиях, открывают возможности применения в совершенно новых отраслях и достигаются значительно лучшие износо- и коррозиостойкость , а также прочность, чем в обычных газотермических покрытиях. При развитии этих свойств газотермических покрытий есть возможность использования их в совершенно новых применениях. Твердость покрытия 1100 — 1400 HV. Толщина покрытия изменяется по необходимости. Преимущества технологии:

• Высокое качество покрытой поверхности для достижения суперфинишной обработки.
• Длительный срок эксплуатации,
• Отсутствие ограничений по температуре эксплуатации.
• Возможность применения на заводе Заказчика

Работы по  покрытию  методом  хром алмазного композитного покрытия и  нанесению  цинк — ламельного антикоррозионного покрытия   осуществляться  на  двух  основных  площадках  в г. Москва и в г. Санкт-Петербург.